Типовая схема — напорная. Сосуд под давлением, насыщенность смеси высокая, рукав десятки метров: оператор работает у конструкции, бак стоит у компрессора. Рабочее давление чаще 5–10 бар. Расход воздуха уже не сотни литров в минуту, а кубометры: ориентир 2,5–12 м³/мин в зависимости от сопла. Узкое отверстие около 6 мм держит нижнюю границу, 8–10 мм требуют винтовой компрессор с запасом. Производительность очистки при согласованном воздухе обычно от нескольких до нескольких десятков квадратных метров в час; верх паспорта близок к 30–37 м²/ч на ровной стали и широком сопле. Расход абразива при промышленном режиме — сотни килограммов в час; загрузки 200 литров хватает на длинный подход без постоянной воронки.
Типовая комплектация:
- Стальной сосуд 200 литров с паспортом: пустой бак обычно 130–170 кг, с минеральным абразивом — уже сотни килограммов, перемещают на колёсах или техникой, не вручную.
- Напорный рукав 10–40 м, внутренний диаметр 25–32 мм — иначе на длинной магистрали падает давление на срезе.
- Износостойкое сопло, чаще карбид бора, диаметры 6, 8, 10 мм и шире.
- Сито и крышка: влажный и крупный мусор в дозатор не пускают.
- Фильтр-влагомаслоотделитель: конденсат комкует загрузку на всём объёме, а не на коротком подходе.
- Клавиша дистанционного управления — чтобы один оператор остановил струю и сбросил давление, не возвращаясь к вентилям бака.
- Крышку не открывают, пока давление не сброшено. Перед пуском проверяют клапан, уплотнения, страховку рукава и устойчивость сосуда.